为深化产教融合，提升学生对办公家具智能制造与生产工艺的系统认识，6月22日至7月2日，南京林业大学家居与工业设计学院家具设计与工程专业2023级22、23班36名本科生，在周橙旻教授、杨子倩副教授的带领下，赴海太欧林高淳工业基地开展生产实习。

本次实习依托学院与海太欧林集团长期校企合作基础，围绕"产研融合、知行合一"主题，通过企业培训、车间参观、轮岗实践与成果考核等环节，引导学生在真实生产场景中理解材料、工艺、设备与设计之间的关系，推动课堂知识向产业实践延伸。

走进企业基地：在生产一线建立产业认知

实习首日，企业负责人对师生一行表示欢迎，并围绕海太欧林的发展历程、主营业务、企业文化及实习注意事项进行介绍。作为学院重要合作伙伴，海太欧林集团长期参与学校产教融合与实践育人工作，为家具设计与工程专业学生了解行业、走近企业提供了良好的实践平台。

本次生产实习采用"参观学习—轮岗实践—考核评估"递进式培养模式。前期，同学们分组走进板式家具车间、软体车间、屏风车间、实木车间、仓储物流部门及研发设计中心，建立对家具制造全流程的整体认识；中期，同学们在工程师和设计师指导下参与基础工序实践，进一步理解核心工艺要点；后期，通过实习报告、设计评审和成果答辩等方式检验学习成效。

探访智造车间：感受工艺链条与设备升级

在板式车间，同学们近距离观摩开料、封边、钻孔等工序，直观感受自动化生产线在提升加工效率与精度方面的作用。数控设备与柔性生产线的有序运转，使大家对规模化生产、定制化排产和工业4.0在家具制造中的应用有了更加具象的理解。

在软体车间和屏风车间，同学们重点了解布料裁剪、车缝、包布、铝型材加工及装配复合等工艺流程。与板式生产高度自动化的特征不同，软体与屏风产品更强调人机协同、多材料匹配和工艺经验积累，使同学们认识到现代家具制造既需要先进设备支撑，也离不开熟练技艺与细节把控。

理解绿色制造：在传统工艺中看见创新方向

在实木车间，同学们围绕开料、冷压、CNC加工、榫卯组装、打磨清洁及表面涂装等环节进行学习。水性漆喷涂线、UV漆辊涂线等绿色制造工艺的应用，让同学们认识到，家具产业的高质量发展不仅体现在效率提升，更体现在材料利用、环保生产与品质控制的协同优化。

通过对不同车间的连续观摩，同学们进一步理解了板式、软体、屏风、实木等产品在材料属性、结构方式、加工设备和生产组织上的差异，也认识到产品设计并不是停留在图纸和造型层面，而是与材料选择、工艺路径、成本控制和用户体验密切相关。

研学促成长：以实践反哺专业学习

此次实习使同学们完成了一次从课堂到产线的认知跃迁。大家表示，真实生产环境让课本中的工艺流程、设备参数和结构知识变得更加具体，也帮助自己进一步明确未来专业学习和职业发展的方向。

带队教师指出，生产实习是家具设计与工程专业实践教学的重要环节，也是校企协同育人的重要载体。希望同学们把在企业一线获得的观察、思考与感悟带回课堂，在后续学习中不断提升"懂设计、通工艺、能实践"的综合能力。

本次赴海太欧林生产实习，是家居与工业设计学院持续推进产教融合、深化校企合作的生动实践。学院将继续拓展优质企业实践平台，引导学生在产业一线现场增长见识、锤炼本领，着力为培养高素质应用型家具人才提供有力支撑。未来，，学院将持续贡献南林智慧，深化并持续为家具行业产学研协同创新，赋能家具产业高质量发展。