为加快推进"十四五"国家重点研发计划课题"木门生产过程数字化协同与大规模定制关键技术及应用"示范线的建设/改造进程，确保中期示范线任务高质量完成，2026年5月23-25日，由我校吴智慧教授主持的该重点研发计划课题组织专家，对课题负责的6条示范线进行了查定，分别前往江苏合雅木门有限公司、索菲亚家居湖北有限公司、兰考闼闼同创工贸有限公司3家木门企业进行产线现场查定与调研交流。

5月23日，专家组和课题组成员首先抵达江苏合雅木门有限公司。制造中心总经理王军陪同参观了公司的门扇和门套智能制造车间。随后，依据课题任务书要求，结合产线实际运行情况，王总分别对木门产品的年产能、交货周期及差错率等关键指标进行汇报。近年来受市场订单影响，公司2024年及2025年度的年产能维持在约8万套，但按单日最大产能核算，年产能可达到10万套以上；交货周期基本稳定在25天以内，差错率低于1%，各项指标均已满足课题中期考核指标要求。

5月24日上午，在索菲亚家居湖北有限公司，总经理王军祥和总经理助理陈祥陪同专家组和课题组成员参观了木门智能工厂。子课题5负责人、索菲亚总部质量中心总经理王海东通过线上方式，对索菲亚承担的两条示范线（分别位于索菲亚总部和湖北索菲亚）总体情况进行了介绍。2025年，两条产线的年产能均能达到10万套以上，交货周期分别为13天和10天，差错率分别为1.17%和0.46%，均满足中期考核指标。汇报结束后，课题负责人吴智慧教授作总结发言，并向湖北索菲亚授予"木门数字化智能制造示范线"牌匾。

5月24日下午，课题组组织专家，以视频查看结合现场汇报的形式，对北京金隅天坛家具股份有限公司负责的一条"木门数字化智能制造示范线"进行查定。天坛家具运营中心副经理赵瑞芳就产线整体建设情况进行了介绍。目前产线的信息化建设已基本完成，数字化制造与信息化管理集成系统尚处于调试阶段；但依据改造前数据，木门交货周期和差错率已基本满足中期考核要求，年产能依据满负荷运转下的单日产能（360套）核算可达10.8万套，亦达到中期指标要求。

5月25日上午，在兰考闼闼同创工贸有限公司，刘健总经理带领专家和课题组成员参观了门扇和门套数字化生产车间，并就车间改造情况作了详细讲解。随后，子课题2负责人、南通跃通数控设备股份有限公司总经理姚遥，对跃通负责的两条示范线（分别位于兰考闼闼同创工贸有限公司和嘉兴闼闼木门制造有限公司）的改造进展进行汇报，重点介绍了跃通设备在两条产线中的占有率及跃通木门相关设备的转化情况。整体来看，两条产线的年产能、交货周期、差错率均满足课题中期考核要求，尤其交货周期都控制在5天以内。

本次中期示范线建设查定工作的顺利完成，标志着"木门生产过程数字化协同与大规模定制关键技术及应用"课题取得了阶段性重要成果。通过对江苏合雅、索菲亚湖北、兰考闼闼及北京天坛等企业示范线的实地与视频查定，专家组一致认定各产线在年产能、交货周期、差错率等核心指标上均达到或超过中期考核要求，部分产线交货周期已缩短至5天以内，充分验证了数字化协同制造技术的工程可行性与实际成效。此次查定不仅为课题后续集成优化与最终验收奠定了扎实基础，也为我国木门及家居行业推进智能制造、实现降本增效提供了可复制、可推广的示范样板。课题团队将持续深化关键技术攻关，加速创新成果转化，助力行业高质量转型升级。